张新锋

自1999年8月进厂后，张新锋利用自动化专业知识紧密结合行业改革发展的趋势，掌握了行业科技发展的前沿，深入钻研、消化新技术，不断改进和创新，取得了一系列技术改造成果：1、YG1908真空回潮机的改造。通过对增湿、雾化部分和电控部分的改造，使得回潮的加水均匀性和控制精度都得到了很大提高。通过该工序后，烟叶的耐加工性都得到很大提高，同时也降低了单箱耗叶，由原来的40多减少到39.6公斤，每年为企业节约资金400多万元。该成果获河南省烟草专卖局科学技术进步奖三等奖。2、研制橡胶条专用更换工具。通过工作实践，结合设备自身特点，研制专用工具，该工具具有使用操作简单，制作费用极低的特点，在行业内得到了同行的认可，每年可以节约维修费用30余万元。该成果获得省工业公司QC成果特等奖、国家局QC成果二等奖。3、对切丝机控制系统、进刀机构的改进。通过对进刀机构轴承的改进和进刀控制方式的改进，解决了进刀故障，年节约费用40万余元。该成果获得省工业公司QC成果一等奖、国家局QC成果三等奖。4、对制丝线网络技术的改造和应用。通过对网络结构的优化和网络配置参数的调整，基本解决了网络故障停机问题，该成果得到了厂领导和昆船技术专家组的充分肯定。同时还获河南省卷烟工业企业优秀QC小组成果发表会一等奖、国家局三等奖。5、对烘丝机控制系统的改造。通过提高设备自动化程度，稳定了烘丝机出口水分，解决了干头、干尾偏多的问题，提高了过程控制能力。该成果获得了烟草系统QC成果三等奖和河南省QC成果二等奖，每年通过降耗可以为企业节约100余万元。6、对真空回潮机的项修。通过采用先进的控制技术，用廉价的温度监测设备替换原来已损坏的圆图仪，用触摸屏代替原来的控制按钮，并对控制程序进行优化，实现了自动控制，使回潮机的烟包回透率有了很大提高，取得了良好的经济效益和社会效益。7、对梗丝加料系统的改造。梗丝加料是梗丝加工工艺中一个重要环节，在过去采用传统的加料方法（采用控制压缩空气压力进行加料），加料精度较差，并且仅仅加在梗丝的表层。根据工艺的要求，需要增加滚筒、控制称以及加料泵、辅联设备等装置。张新锋通过对现场情况进行调查后，经过分析，发现切梗丝机在正常运行时转速恒定，流量稳定，最后确定不需要增加控制称，仅此一项就节约费用30余万元。同时张新锋还大胆提出，由于采用的是网络化控制，输入输出点不一定就在本地控制器，可以采用远程控制的方法，因此不需要增加控制模块，就可以实现对现场设备的控制，该项可节约费用近万元。为了可以监测设备运行状况，张新锋提出在中央控制室增加监控画面，实现全方位监控。该方案实施后，一次性试车成功，节约设备费用30余万元，获得该厂QC成果二等奖。8、对香料厨房监控系统的改造。紧密结合行业发展趋势，掌握行业科技发展的前沿，在不增加费用的情况下，通过对控制系统的改造，满足了新版工艺规范对控制系统的要求，取得了良好的经济效益和社会效益，该成果获得厂QC成果一等奖，并获得南阳市职工创新奖。9、对加香控制系统的改造。在对硬件设备不增添的情况下，通过增加新的控制模型和引入模糊控制理论，在控制程序中建立了专家模拟系统，使得加香控制精度提高了0.2%以内。10、对制丝线均质化加工技术的研究，使得制丝线的生产模式有原来的单批次生产实现了连续化生产，改变了生产模式，提高了生产效率，降低了因换批次导致的烟丝质量的变化，降低了烘丝工序干头、干尾的数量，节约了大量能源和原料，使得单箱耗叶有较大幅度的降低。